W ofercie naszej firmy uszczelka głowicy do silnika Yanmar, Kubota, Deutz, Perkins występującego w ładowarce KRAMER 616. Uszczelka pod głowice do KRAMER 616 dostępna na miejscu.
Oprócz uszczelki głowicy oferujemy również zestaw uszczelek, komplet uszczelek zawierający uszczelki kolektorów, uszczelke pokrywy zaworowej, uszczelke miski olejowej i inne uszczelki.
Obsługujemy modele tj. KRAMER 616S.
W razie pytań skontaktuj się z naszymi konsultantami.
Niedostateczna dokładność obróbki i jakość obrabianej powierzchni. Przyczyny powyższego mogą być następujące. Obrabiany przedmiot jest nie dość sztywny i wskutek tego zniekształca go zamocowanie, jak również działanie sił skrawania. Należy w tym przypadku stworzyć w przyrządzie mocującym dodatkowe punkty oparcia. Jeżeli wrzeciennik ma nie dość sztywną konstrukcję, może nastąpić wygięcie. Aby temu zapobiec, należy zwiększyć w nożach kąt przystawienia, Czasami doprowadza go się w takim przypadku do 90°. Czoło freza czołowego lub trzpienia jest nieprawidłowo oszlifowane. Wtedy oś obrotu freza nie jest prostopadła do płaszczyzny frezowania. Należy sprawdzić szlifowanie powierzchni czołowych i. w razie potrzeby przeszlifować je powtórnie. Nadmiernie biją czołowe noże freza. W tym przypadku otrzymuje się powierzchnię nieczystą, porysowaną. Należy usunąć bicie noży. Duży posuw na ząb. W celu otrzymania gładszej powierzchni należy zmniejszyć posuw. Jeśli to jest niepożądane, można postąpić w dwojaki sposób a) zastosować frez z zębem wykańczającym, b) na roboczej części zęba, na długości 1^2 mm licząc od wierzchołka zęba, wykonać kąt przystawienia z = 0°. Istnienie drgań. W przypadku, gdy istnieje drganie przedmiotu lub freza, zachodzi szybkie pogorszenie się jakości powierzchni. Aby tego uniknąć, należy zastosować wyżej wymienione sposoby. Praca prowadzona jest bardzo stępionym frezem. Doprowadza to do pogorszenia jakości powierzchni i obniżenia dokładności przedmiotu. Przy obróbce wykańczającej nie można dopuszczać do znacznego zużycia freza, przekraczającego 0,8- 1,0 mm.