W ofercie uszczelka pod głowicę do silnika YANMAR, ISUZU występującego w koparce HITACHI ZX10U.
Uszczelka głowicy do HITACHI ZX 10U dostępna jest na miejscu.
Mamy do zaoferowania również uszczelke pokrywy zaworowej, uszczelke miski olejowej, zestaw uszczelek, komplet uszczelek zawierający uszczelki kolektorów oraz inne uszczelki.
Obsługiwane przez nas modele koparki HITACHI ZX10U to: HITACHI ZX10U2.
W razie pytań zadzwoń lub napisz maila.
Zalety konstrukcyjne i technologiczne części spiekanych z proszków spowodowały bardzo silny rozwój tej metody. Np. w RFN w okresie sześciu lat produkcja zwiększyła się 2,5krotnie, z czego na przemysł motoryzacyjny przypada 50%, przemysł urządzeń elektrycznych 20125%, ogólną budowę maszyn 15%. Przemysł motoryzacyjny stosuje wiele części spiekanych z proszków panewki łożyskowe, koła zębate pomp olejowych, korpusy pomp olejowych, tłoki amortyzatorów, kułaki, części sprzęgieł, gniazda zaworów, filtry. Przemysł urządzeń elektrycznych stosuje spiekane panewki, styki, magnesy, pierścienie stykowe, wirniki, części regulatorów, nabiegunniki, koła zębate itp. Technologiczność części otrzymywanych metodami skrawania i erozji. Obróbka skrawaniem jest jedną z bardziej pracochłonnych metod technologicznych. Dotychczas jednak, pomimo rozszerzania zakresu obróbki plastycznej, odlewnictwa, spawalnictwa i metalurgii proszków, udział obróbki skrawaniem w wytwarzaniu maszyn jest u nas bardzo duży (25% obróbka wiórowa, 7,5% obróbka ścierna pracochłonności wytwarzania w budowie maszyn), szczególnie gdy chodzi o przedmioty o dużej dokładności wymiarowo-kształtowej. Sposób obróbki przedmiotu i jej koszt zależą od jego konstrukcji. Z drugiej jednak strony nowoczesne metody obróbki na maszynach o dużej wydajności, przy użyciu przyrządów obróbkowych i narzędzi specjalnych, stawiają w stosunku do konstrukcji przedmiotu konkretne i ważne wymagania. Wymagania te wynikają z dążenia do zmniejszenia zakresu obróbki skrawaniem doboru tworzyw ze względu na skrawalność uzyskania dobrych warunków obróbki ze względu na dostęp i brak odkształceń przedmiotu i narzędzia zmniejszenia pracochłonności obróbki, ograniczenia liczby ustawień na obrabiarce i liczby zabiegów uzyskania dużej dokładności wymiarowej i kształtowej oraz odpowiedniej jakości powierzchni.