W sprzedaży pompa wodna do silnika YANMAR, ISUZU z koparki HITACHI ZW 310.
Pompy wody do HITACHI ZW 310 dostępne na miejscu od ręki.
Ponadto możemy zaoferować termostat do HITACHI ZW310.
Zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.
Łączenie wyprasek z tworzyw sztucznych z elementami metalowymi ma zazwyczaj na celu miejscowe zwiększenie wytrzymałości wypraski, np. otworu gwintowego, elementów zaczepowych itp. Połączenie takie wykonuje się przez 1) zaprasowanie elementu metalowego umieszczonego w formie przed doprowadzeniem do niej tworzywa, 2) wciśnięcie metalowej części w gotową wypraskę, 3) składanie mechaniczne lub 4) klejenie. Wszystkie te sposoby łączenia zwiększają pracochłonność wykonania wyrobu i podnoszą jego koszt. Szczególnie niekorzystne jest osadzanie zaprasek metalowych w formach wtryskowych, gdyż wpływa to na zmniejszenie wydajności wtryskarek. Łączenie wyprasek z elementami metalowymi może mieć więc miejsce tylko w przypadkach koniecznych. Tworzywa sztuczne mają kilkakrotnie większy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż metale. Również skurcz prasowniczy tworzyw sztucznych jest kilkakrotnie, a dla niektórych rodzajów nawet kilkunastokrotnie większy niż skurcz metali (w zakresie temperatur odpowiadających temperaturze przetwarzania tworzyw oziębiania wypraski). Nie do uniknięcia jest więc powstawanie naprężeń skurczowych wokół zapraski metalowej, które mogą stać się przyczyną pękania wyprasek. Przez odpowiedni dobór grubości ścianki tworzywa wokół zapraski oraz zabiegów technologicznych możliwe jest jedynie zmniejszenie wartości naprężeń skurczowych tworzywa. Najmniejsze, dopuszczalne grubości warstwy tworzywa mocznikowego lub melaminowego wokół zapraski metalowej dla średnic 10430 mm wynoszą odpowiednio 6410 mm, dla tworzyw fenolowych 3,546 mm.